Elementy elektroniczne stanowią korpus nośny dla automatumechanizm wtykowyklucze i automaty wtykowe są nośnikami plazmidów do uziemiania połączeń elektrycznych elementów elektronicznych. Automatyczne maszyny podłączane są szeroko stosowane w produktach elektronicznych w celu poprawy stopnia wykorzystania automatycznych maszyn podłączanych. Jak więc poprawić niezawodność automatycznego sprzętu wtykowego?
1. Uprość plan projektu
Projektując schemat, upewniając się, że sprzęt uwzględnia parametry techniczne i użytkowe, schemat projektu należy maksymalnie uprościć, upraszczając obwód mocy i ogólny projekt, tak aby każdy element stał się najprostszym schematem projektowym. Modne, uniwersalne podejście w dzisiejszym społeczeństwie jest rozsądną strategią poprawy niezawodności automatycznych urządzeń wtykowych. Względność działania bloków jest pojedyncza, a oprogramowanie systemu składa się z modułów sterujących, które mogą zmniejszyć różnorodność schematów projektowych i ujednolicić je. Potwierdziło to wiele obiektywnych faktów z różnych krajów na całym świecie, a projektowanie produktów powinno przyjmować podejście uniwersalne.
2. Wybierz moduły sterujące i standardowe komponenty
W wielu eksperymentach i powszechnych zastosowaniach moduły sterujące i standardowe komponenty udowodniły, że są produktami, które sprzedają się po cenach energii elektrycznej. Dzięki temu mogą skutecznie eliminować wady i zagrożenia bezpieczeństwa sprzętu, a także zapewniać wygodę przy demontażu, wymianie i konserwacji w przypadku trudności. Dobór modułów sterujących i znormalizowanych produktów może nie tylko w rozsądny sposób poprawić niezawodność sprzętu, ale także znacznie skrócić czas cyklu badawczo-rozwojowego, zapewniając niezwykle korzystne standardy szybkiej modyfikacji i instalacji sprzętu.
3. Wybierz komponenty wysokiej jakości
Wtykowe elementy elektroniczne są podstawowymi elementami składowymi sprzętu, a ich jakość bezpośrednio zagraża niezawodności sprzętu. Wojskowy sprzęt łączności powinien być w miarę możliwości wybierany spośród wyrobów przemysłowych, najlepiej wojskowych i przed przystąpieniem do eksploatacji poddawany rygorystycznej selekcji pod kątem kruchości, w celu usunięcia początkowych nieefektywnych elementów.
4. Niezawodna konstrukcja, kompletna technologia przetwarzania i doskonała
W ogólnym projekcie obwodów mocy należy w miarę możliwości unikać całkowitej liczby złączy i metalizowanych otworów. Elementy obwodów mocy i układy scalone należy natychmiast przylutować do płytki drukowanej za pomocą urządzeń wtykowych powierzchniowych. Aby zapobiec poluzowaniu i zapewnić niezawodność sprzętu, należy zastosować technologię wtyku powierzchniowego.
5. Popraw prędkość przetwarzania
Używamy różnych wielkoskalowych układów scalonych w technologii układów scalonych o silnych funkcjach i dużej szybkości przetwarzania, aby zminimalizować całkowitą liczbę urządzeń elektronicznych. Im niższe urządzenie elektroniczne, tym niższy punkt zagrożenia bezpieczeństwa. Może nie tylko poprawić niezawodność sprzętu, ale także skrócić cykl badawczo-rozwojowy.
Podłączane maszyny mogą zmniejszyć liczbę niezgodności i koszt towarów, poprawić wykorzystanie sprzętu i zmniejszyć niektóre ryzyko błędów operacyjnych ze strony pracowników. Przyniosło to szereg znaczących korzyści. Wraz z rozwojem postępu technologicznego, tradycyjne ręczne wtyczki serwisowe w procesach produkcyjnych w technologii automatyzacji stopniowo staną się sposobem, który każda firma będzie musiała rozważyć ulepszenie.
